Soluție de turnare a roților de călătorie

Opțiunea Unu
1. Material: ZG50SiMn
2. Procesul de prelucrare
(1) Turnare: Turnarea asigură că materialul este uniform și lipsit de pori și blistere, apoi este recoapt.
(2) Strungul rotește orificiul interior și cercul exterior al semifabricatului, lăsând o marjă de 2 mm în diametru pentru finisare după tratamentul termic.
(3) Tratament termic (călire + călire) Materialul roții de călătorie este oțel aliaj de carbon mediu. Dacă este stins și călit prin încălzire normală, banda de rulare și miezul vor avea aceeași duritate, iar proprietățile mecanice cuprinzătoare vor fi slabe și nu vor putea îndeplini cerințele tehnice. Solicita. Pentru a îndeplini cerințele tehnice ale desenelor și pentru a face ca suprafața să atingă temperatura de călire în timp ce temperatura miezului este relativ scăzută; pentru a atinge scopul de a adânci adâncimea stratului de călire a suprafeței și de a crește duritatea suprafeței și a marginii exterioare, menținând în același timp duritatea miezului scăzută, folosim următoarele metode.
Metoda de încărcare a cuptorului: Când încărcați piesa de prelucrat pentru tratare termică, așezați o placă de oțel pe tava de material, stivuiți cele trei roți pe placa de oțel pentru a asigura un contact strâns între ele și umpleți orificiul interior cu așchii de fontă (pentru a preveni orificiul piesei de prelucrat oxidare), umpleți spațiul dintre roți cu pâslă din fibră refractară și puneți deasupra o placă de oțel pentru compactare.
Viteza de încălzire: Creșterea adecvată a temperaturii de călire și a vitezei de încălzire a călirii este benefică pentru îmbunătățirea durității suprafeței.
Temperatura de încălzire: temperatura camerei a piesei de prelucrat - 1 oră de conservare a căldurii la 750 de grade - temperatura de călire (860~890 de grade) - călire (rețineți că nu există conservare a căldurii în acest moment).
Această metodă adoptă un nou proces de tratament termic cu temperatură diferențială de temperatură ridicată și izolație zero, care poate îmbunătăți în mod eficient duritatea suprafeței piesei de prelucrat și poate menține o duritate scăzută a miezului. Este o metodă eficientă de tratament termic. Mediu de stingere: stingerea cu apă este cea mai bună modalitate de a îmbunătăți duritatea. O metodă eficientă, dar riscul de fisurare prin stingerea apei a acestui material este deosebit de mare, în special marginea exterioară, deci nu poate fi utilizat. Metoda de răcire cu apă și răcire cu ulei poate îmbunătăți, de asemenea, duritatea suprafeței, dar dimensiunea marginii exterioare a piesei de prelucrat este mică, diferența de secțiune transversală cu banda de rulare este mare, timpul de răcire în timpul călirii este inconsecvent, timpul de răcire cu apă este dificil. de controlat și nu este ușor de adoptat. Prin urmare, puteți alege călirea cu ulei, dar trebuie să vă asigurați că piesa de prelucrat este călită în ulei cât mai curând posibil după ce iese din cuptor.
Călirea și revenirea uleiului: Călirea la temperatură înaltă este utilizată pentru a elimina o cantitate mare de efort rezidual în piesa de prelucrat. Structura călită se schimbă de la martensită călită la temperatură joasă la sorbitită călită la temperatură înaltă, cu proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Acest lucru asigură că suprafața de rulare are o duritate ridicată și, în același timp, asigură o rezistență bună a piesei de prelucrat. Temperatura ridicată de temperare este de 550-580 grade. Păstrați cald timp de 2-3 ore și apoi răciți natural în aer.